پایان نامه شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در خطوط لوله فولادی صنایع پتروشیمی – مهندسی شیمی

توضیحات :

خوردگی را می توان : انهدام ،آسیب پذیری و دگرگونی در خواص و مشتقات عناصر (بیشتر فلزات )به دلیل کنش و واکنش های شیمیایی با محیط اطراف ،تعریف نمود .درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است.

فهرست مطالب :

• چکیده
• مقدمه
• فصل اول
• تعریف خوردگی
• ١-١- خوردگی Corrosion
• ١-٢- اهمیت اقتصادی
• ١-٣- خوردگی در اطراف ما
• ١-۴- گوناگونی فلزات
• ١-۵- یک فرآیند طبیعی
• ١-۶- انتخاب مواد
• ١-۷- اندازه گیری خوردگی
• ١-۷-١- تغییر وزن
• ١-۷-٢- تغییر ابعاد
• ١-۷-٣- تغییر خواص مکانیکی
• ١-۸- علت خوردگی
• فصل دوم : انوع خوردگی درصنعت پتروشیمی ومحیط های خورنده
• ٢-١- خوردگی شیمیایی یا موضعی
• ٢-٢- اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای
• ٢-٣- روی زدایی
• ٢-۴- گرافیته شدن
• ٢-۵- خوردگی حفرهای
• ٢-۶- تخریب هیدروژنی
• ٢-۷- خوردگی تنشی
• ٢-۸- خوردگی خستگی
• ٢-٩- کاوتیاسیون
• ٢-١٠- خوردگی سایشی
• ٢-١١- خوردگی فرتیگا
• ٢-١٢- خوردگی شکافی
• ٢-١٣- خوردگی رسوبی
• ٢-١۴- خوردگی گالوانیکی
• ٢-١۵- محیطهای خوردگی در صنعت نفت و گاز
• ٢-١۶- سرعت خوردگی
• فصل سوم : مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی
• ٣-١- مقدمه
• ٣-٢- آشنایی با مواد  به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی
• ٣-٢-١- فولاد کربنی
• ٣-٢-٢- فولادهای زنگ نزن
• ٣-٣- مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی
• ٣-۴- اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی
• ٣-۵- انواع آلاینده ها
• ٣-۵-١- روغن های مختلف
• ٣-۵-٢- کربن
• ٣-۵-٣- رسوبات سطحی
• ٣-۵-۴- ایجاد لایه روی فلز
• ٣-۵-۵- ایجاد اکسیدهای فلزی
• ٣-۶- راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش
• ٣-۷- اعمال زیر پوشش (پرایمر زنی)
• ٣-۸- اعمال پوشش و انواع آن
• ٣-٩- انتخاب پوشش عایقی مناسب
• ٣-١٠- راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز
• ٣-١٠-١- پوشش سرد
• ٣-١٠-٢-آزمایش های پوشش سرد
• ١١-٣ پوشش سرجوش ها در کنار کانال و پوشش شیرآلات و اتصالات آنها
• ٣-١٠-٣- آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله
• فصل چهارم : مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک
• ۴-١- خوردگی گالوانیکی
• ۴-٢- بستر آندی
• ۴-٣- استاندارهای کنترل خوردگی NACE
• ۴-۴- معیارهای حفاظت کاتدیک
• ۴-۵- الکترود مرجع (شرایط کاربرد)
• ۴-۶- انواع حفاظت کاتدی )CATHODIC PROTECTION(
• ۴-۷-آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آند فداشونده
• ۴-۸- آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی  IMPRESSED CURRENT
• ۴-٩-  تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت
• ۴-١٠- تقویت پوشش خط لوله
• ۴-١١-آندهای فداشونده
• ۴-١٢- آند کابلی
• ۴-١٣- آندهای جدید MMO
• ۴-١٣-١- استفاده از آندهای MMO به جای hsci
• ۴-١۴-آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده
• ۴-١۵- انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله
• ۴-١۶- فلنج های عایق
• ۴-۱۷-آزمایش فلنج های عایق
• ۴-۱۸- پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق
• فصل پنجم : عملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی
• ۵-١- بررسی های متناوب
• ۵-٢- روش تعمیراتی
• ۵-٢-١- روش تعمیرات پوشش
• ۵-٢-٢- روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی
• ۵-٢-٣- روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده
• ۵-٢-۴- روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش
• ۵-٢-۵- روش های تعمیرات برای غلاف ها
• ۵-٢-۶- روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی
• ۵-٣- سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند
• فصل ششم : اقتصاد خوردگی
• ۶-١- توجیه اقتصادی پروژه
• ۶-٢- مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده
• ۶-٣- مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی
• ۶-۴- بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد
• ۶-۵- سرمایه گذاری
• ۶-۶- هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله
• ۶-۷- هزینه پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله
• ۶-۸- هزینه  مربوط به خوردگی مجاز
• ۶-٩- هزینه  مربوط به طراحی ها _مشخصات فنی
• ۶-١٠- هزینه  کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله
• ۶-١١- هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی
• ۶-١٢- سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها
• ۶-١٢-١- هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها
• ۶-١٢-٢- هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید
• ۶-١٣- استهلاک سرمایه های موجود
• ۶-١۴- کل سرمایه گذاری ها
• ۶-١۵- هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی
• ۶-١۶- خسارات مالی
• فصل هفتم : پیوست وضمایم
• منابع ومآخذ